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蚀刻与着色电镀下

2021-08-19 来源:乌兰察布农业机械网

蚀刻与着色电镀(下)

B、三氯化铁法:选用较纯的三氯化铁泡成30波氏度溶液,流动腐蚀。同一个版面要达到深浅不同效果,要在第一次达到浅度要求后,清洗表面,烘干。在已达到浅度蚀刻处涂上(印上)普通耐蚀刻油墨,再行二次蚀刻。

1.7 除膜

将已蚀刻完毕的铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0.1溶液中加温至70℃除膜、清洗出光。

1.8 电镀

除膜后的铜板图案已经很亮,很细,无须再行镀亮铜,可直接进行镀镍40-90秒,再行镀金、镀银。

2 网印着色电镀

以往电镀产着色是采用手工填色与电泳养着色两个方法。手工填色,速度慢,精度差,且极容易损坏非着色面的光洁度。电泳着色:(1)要有专用设备,(2)要有一定批量,(3)受色漆颜色单调限制。网印着色电镀就是将需要上色的图案与文字用网印方法将各种颜色印在需要电镀的金属板上。然后再行电镀,完满地解决以上两种方法的缺陷。

基材抛光清洗——网印上色(印色 烘色)——最后烘干150℃-1.5小时——镀镍——镀金(银)

网印着色电镀工艺流程为:具体操作如下:

2.1 清洗基材

注意:A:基材从抛光、清洗然后从水中拿出至印完烘干前,全过程要戴手套操作,绝对不能用手直接接触。B、基材抛光清洗要达到表面全部亲水,风干后没有任何斑纹。

2.2 制好网印版

用300目涤纶丝网制版,过桥性要好,残胶要彻底冲净且没有沙眼与断线。

2.3 选好网印油墨

选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨,本公司选用日本精工1300#油墨。

2.4 精细网印彻底烘干

选用硬度中偏低胶刮复墨网印,达到墨层厚而均匀,没有断线与沙眼,印完一色烘一色(100℃,10分钟),最后一次印完在烘干150℃,1.5小时。

2.5 镀前除油

烘干后要放在常温除油剂中(加温至60℃)泡浸5-10秒除油,然后清洗检查无印处是否全部亲水。未达要求,可用尼龙刷子刷洗,达到亲水为止。

2.6 直接镀镍、镀金(银)

通常电镀是先镀铜,再镀金(银),而镀铜的镀液是PH值0-1,镍槽与金槽PH值是3.8-4.6。目前国际上还没有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以直接镀镍,避过强酸关,用镍来增高、增亮。虽然速度慢一些,成本高一些,但对增值系数高,且批量又不大的产品,影响不大。镀镍时电流30A,电压5V,阴极移动,增高0.3mm需18-20分钟,需要再增高,延时即可。清洗后再镀金(银)。

蚀刻与着色电镀(上)

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